DMG Mori presenteert vijf primeurs op Open House

“DMG MORI opende 30 jaar geleden voor het eerst haar deuren voor het Open House event in Pfronten. Vandaag de dag is ons evenement een traditie in de branche. Samen trappen we een jaar vol innovaties af. De diverse mogelijkheden van onze MX – Machining Transformation zijn daar een belangrijk onderdeel van”, zegt Irene Bader, lid van de raad van bestuur van DMG Mori.

Er worden tijdens de huisberus vijf wereldprimeurs gepresenteerd: de DMU 60 eVo 2nd generation, de DMX 60 U en de DMX 80 U staan ​​voor innovatieve productieoplossingen in het frezen, die complexe werkstukken zo compleet mogelijk bewerken met behulp van geïntegreerde processen. De nieuwe ULTRASONIC 20 linear 3rd generation is het meest nauwkeurige 5-assige simultaanbewerkingscentrum en revolutioneert het ultrasoon ondersteunde frezen en optioneel slijpen van geavanceerde materialen. De CTX 750|1250 overtuigt op het gebied van prestaties, nauwkeurigheid en energie-efficiëntie.

Ervaar Machining Transformation (MX) live

“Voor onze klanten van vandaag en de toekomst draait het allemaal om het creëren van kwaliteitsgerichte, concurrerende en duurzame productie. Met tientallen jaren ervaring in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, matrijzen, halfgeleiders en in de klassieke werktuigbouwkunde biedt DMG Mori oplossingen op basis van het Machining Transformation (MX)-model”, aldus Cornelius Nöß, Managing Director van DMG Mori Pfronten.

Procesintegratie verhoogt de efficiëntie door bundeling van bewerkingsstappen zoals frezen, draaien en slijpen. Voorbeelden hiervan zijn de DMC 125 FDS duoBLOCK  en de CTX gamma 2000 TC die tijdens het Open House worden getoond. Automatisering creëert continue machinebeschikbaarheid en dus hogere productiecapaciteiten, zoals de Robo2Go Max live demonstreert op de CTX gamma 2000 TC.

Digitale Transformatie (DX) ondersteunt technologiecycli met de CELOS X-widgets voor efficiëntere planning en simulatie van productieprocessen. Samen bevorderen deze pijlers aanvullende maatregelen, zoals de adaptieve koelmiddelvoorziening, de Green Transformation (GX), d.w.z. duurzamere productie met een lager energieverbruik.

DMG Mori presenteert de complete PH Cell-serie voor palletbehandeling van 300 kg tot 2.000 kg en de PH Cell Twin voor het koppelen van twee machines voor 24/7-productie. Het nieuwe e-PALLET-systeem revolutioneert de klassieke machinetafel, maakt het gebruik van slimme kleminrichtingen mogelijk en maakt gebruik van intelligente software. Het verhoogt ook de flexibiliteit en optimaliseert processen. De intuïtieve bediening wordt aangevuld door de Clamping Master.

DMU 60 eVo 2nd generation

Met de DMU 60 eVo 2nd generation zet DMG Mori nieuwe normen in 5-assige universele bewerking en een mijlpaal voor precisie en productiviteit. Gebaseerd op de unieke tafelkinematica is het beproefde machineconcept fundamenteel verder ontwikkeld om te voldoen aan de toenemende eisen aan nauwkeurigheid, dynamiek en flexibiliteit.

Daarom maakt de DMU 60 eVo 2nd generation succesvol gebruik van het Machining Transformation (MX)-concept van DMG Mori: de machine integreert productieprocessen zoals frees-draaibewerking, tandwielfrezen met behulp van de gearSKIVING-technologiecyclus en slijpen.

Deze procesintegratie transformeert de DMU 60 eVo 2nd generation in een multifunctionele bewerkingsoplossing die flexibel kan worden aangepast aan een breed scala aan vereisten en industrieën en het volledige potentieel van toekomstgerichte bewerkingstechnologie benut. Intelligente automatiseringsoplossingen optimaliseren indien nodig het machinegebruik de klok rond. Moderne besturingsmogelijkheden – een Sinumerik One en een Heidenhain TNC 7 – op Celos X maken de weg vrij voor digitale transformatie (DX).

Ultrasonic 20 linear 3rd generation

De nieuwe Ultrasonic 20 linear 3rd generation is volledig herzien met de ervaring die is opgedaan met 600 geïnstalleerde voorgangermodellen. De machine is een nieuw gebied van positioneringsnauwkeurigheid binnengegaan. 2 µm in de lineaire assen en 2″ in de roterende zwenkas overtreffen zelfs µPrecision-technologie. Uitgerust met Ultrasonic-technologie, revolutioneert het meest nauwkeurige 5-assige simultaanbewerkingscentrum van DMG Mori het ultrasoon ondersteunde frezen en optioneel slijpen van geavanceerde materialen zoals glas, keramiek en geavanceerde composieten voor de halfgeleiderindustrie.

DMX 60 U / DMX 80 U

Op basis van het beproefde en robuuste ontwerp van de 3-assige DMV verticale freesmachines heeft DMG Mori de DMX 60 U en DMX 80 U ontwikkeld voor 5-zijdige bewerking van complexe werkstukken met een massa tot respectievelijk 300 kg en 350 kg. Met verplaatsingen van 600 x 600 x 510 mm voor de DMX 60 U en 800 x 600 x 510 mm voor het grotere model, bestrijken de nieuwe universele bewerkingscentra een breed scala aan componenten in de algemene machinebouw, matrijzenbouw en andere veeleisende industrieën.

Het monolithische machinebed van massief gegoten componenten en de brede rolgeleiders vormen de basis voor hoge precisie-eisen. Ze bieden de DMX U-modellen 45 procent meer stijfheid in vergelijking met de voorgangerserie en maken dynamische bewerking met ijlgangsnelheden tot 42 m/min mogelijk.

Uitgebreide temperatuurcompensatiemaatregelen zorgen voor een hoge thermische stabiliteit en dus consistent nauwkeurige productie, terwijl directe positiemeetsystemen en directe aandrijvingen in de X- en Y-assen een hoge positioneringsnauwkeurigheid garanderen. Bovendien zijn de DMX 60 U en DMX 80 U ideale machines in de context van Machining Transformation (MX) dankzij talrijke automatiseringsoplossingen, het CELOS X app-gebaseerde besturingssysteem en energiezuinige werking.

CTX 750|1250

De Machining Transformation (MX), waarmee DMG Mori de toekomst van de gereedschapsmachinebouw vormgeeft, heeft een directe invloed op de productontwikkeling. Dat bewijst de zesde generatie universele draaimachines uit de CTX-serie. Als nieuwste toevoeging aan de serie zet de CTX 750|1250 nieuwe normen op het gebied van prestaties, precisie en energie-efficiëntie. Op een oppervlak van slechts 11,7 m² biedt hij voldoende ruimte voor werkstukken van ø 700 x 1.290 mm.

De combinatie van linker- en rechterspindels, de optionele Y-as met +/- 85 mm slag en de aangedreven gereedschappen met maximaal 6.000 tpm zorgen voor een productieve 6-zijdige complete bewerking van veeleisende geometrieën. Het stijve machineconcept van de CTX 750|1250, lineaire geleidingen tot 55 mm breedte, geïntegreerde koelmaatregelen en directe meetsystemen van Magnescale garanderen positioneringsnauwkeurigheden van 6 micrometer. De spindels van de CTX 750|1250 spelen een belangrijke rol in de hoogwaardige bewerking.