Beleef de fabriek van de toekomst live op TechniShow

De Fabriek van de Toekomst is opgezet als een werkende productieomgeving waarin complete procesketens zichtbaar zijn. Hierbij ligt de nadruk niet meer op losstaande productiesystemen, maar juist op de samenhang tussen systemen, machines, gereedschappen en software. Dat betekent dat ontwerp, werkvoorbereiding, verspaning, meten en logistiek aantoonbaar met elkaar zijn verbonden. De twee verbonden fabrieken op de TechniShow zijn geen conceptmodel maar een functionerende opstelling waarin orders via SCSN worden uitgewisseld en producten daadwerkelijk worden geproduceerd. Daarmee positioneren de deelnemende partijen zich nadrukkelijk rond de vraag hoe productiebedrijven hun processen voorspelbaar, schaalbaar en duurzaam kunnen inrichten met technologie die vandaag de dag al beschikbaar is.

Geïntegreerd proces

Het initiatief werd twee jaar geleden voor het eerst getoond tijdens TechniShow, toen met negen deelnemende partijen. In september vorig jaar volgde een uitgebreidere versie op EMO in Hannover, waar internationale belangstelling ontstond voor het Nederlandse samenwerkingsmodel. Volgens Eric Bakker van Supplydrive, een van de betrokkenen, is de kern van het concept dat niet het product centraal staat, maar het proces.

Door data-uitwisseling tussen CAD/CAM, gereedschapsbeheer, automatiseringssystemen, meetsystemen en software zoals ERP ontstaat een gesloten keten waarin productie autonoom kan verlopen. “Concurrerend blijven als verspanend bedrijf vraagt om voortdurende verbetering en een naadloze integratie van processen. Door bestaande technologieën slim met elkaar te verbinden, kunnen bedrijven stap voor stap toewerken naar een autonome, voorspelbare en duurzame productieomgeving. Dat versterkt niet alleen de concurrentiekracht, maar verbetert ook aantoonbaar de operationele resultaten”, aldus Bakker.

Zien en beleven

Al die theorie over digitalisering en slimme productie is waardevol, maar op een beurs willen technici vooral zien hoe het in de praktijk werkt. Tijdens de TechniShow wordt daarom, net als eerder op de EMO, een volledig doorlopend productieproces gepresenteerd. Bezoekers kunnen daar een gepersonaliseerd product laten produceren en aan de hand van dat product stap voor stap volgen hoe een moderne, digitaal aangestuurde fabriek functioneert, van orderinvoer tot uitlevering.

In de fabriek op de EMO startte het proces bij de ordercreatie. Zodra een bezoeker zijn badge scant, wordt automatisch een verkoop- en productieorder aangemaakt. Alle relevante orderdata wordt direct doorgezet naar de betrokken systemen voor automatisering, gereedschapsbeheer, besturing, werkinstructies en metrologie. Daarmee is de digitale keten vanaf het eerste moment gesloten en beschikt elke volgende processtap over dezelfde actuele informatie. In de daaropvolgende CAD/CAM-fase worden de onderdelen voorbereid. Alleen vrijgegeven NC-programma’s worden gebruikt, waarbij simulatie en validatie ervoor zorgen dat botsingen en programmeerfouten vooraf zijn uitgesloten. De gevalideerde programma’s vormen de basis voor een betrouwbare productieplanning. In de celplanning wordt de order zichtbaar en ingepland in de productiecellen.

Tegelijkertijd vindt controle plaats op de beschikbaarheid van materiaal en gereedschappen, zodat de productie zonder onderbrekingen kan verlopen. Zodra de order is vrijgegeven, wordt het gereedschapproces aangestuurd. Het gereedschapsmanagementsysteem toont welke gereedschappen nodig zijn, waarna een geautomatiseerde gereedschapskast de juiste gereedschappen levert. Deze worden vooringesteld, gemeten en ingelezen voordat ze de machine ingaan.

Geautomatiseerde productie en monitoring

Vervolgens start de automatische productie. Robots beladen de machine met behulp van slimme opspansystemen, de machine produceert het onderdeel en meetresultaten worden inline vastgelegd. Deze meetdata wordt direct teruggekoppeld naar het ERP-systeem, waardoor kwaliteit en traceerbaarheid gewaarborgd blijven. Tegelijkertijd geeft het systeem real-time inzicht in de machinestatus. Via monitoringsoftware worden niet alleen de bezettingsgraad en stilstand geregistreerd, maar ook sensordata zoals energieverbruik, koelvloeistofconditie en temperatuur.

In de montagefase volgen operators digitale werkinstructies op een scherm. Aanvullende onderdelen die nodig zijn voor het samenstellen van het eindproduct worden, indien nodig, uit de gereedschapskast gehaald en gekoppeld aan de order

Tot slot keert het proces terug naar het begin. De bezoeker scant opnieuw zijn badge, waarna verkooporder en pakbon automatisch worden afgerond en een cobot het eindproduct overhandigt. Het resultaat is een volledig digitale fabriek waarin voorraadbeheer, productie, kwaliteitscontrole en logistiek naadloos op elkaar aansluiten. Het proces is voorspelbaar, gecontroleerd en volledig traceerbaar, met real-time inzicht op elk niveau van de productie.

Meer deelnemers en bredere scope

In tegenstelling tot de fabriek op de EMO wordt de slimme fabriek op TechniShow 2026 veel uitgebreider opgezet. Zo groeit de Fabriek van de Toekomst door naar 22 deelnemende bedrijven met meer machines en is plaatwerk met laserlassen en lasermarkeren aan het initiatief toegevoegd. Verder zijn er dit jaar ook voorbeelden te zien van automatische smeersystemen, voorspelbaar onderhoud, een automatisch beitelplaatwisselsysteem, circulaire gereedschapcycli en kwaliteitscontrole. Tot slot is er aandacht voor het welzijn van de mens in de productieomgeving met als voorbeelden een centrale machineafzuiging en een centraal koelsmeermiddelsysteem.

Aan het initiatief doen mee: DMG Mori, Fuchs Group, Heidenhain, Mitutoyo, MP Solutions Group, Schunk, Voortman Steel Machinery, Hoffmann Quality Tools, Laagland, Trumpf, ECI Software Solutions, Okuma, Fanuc, Telko, Cadmes, Gühring Nederland, Renishaw, CadCamStore, Cellro CNC Automation, Supplydrive, MKG Nederland en High Tech Maintenance (HTM).