DMG Mori bouwt op continue ontwikkeling

Om meteen met het paradepaardje van DMG Mori te beginnen: het nieuwe opleidingscentrum. Het 4.500 m² grote centrum is ingericht als moderne leeromgeving en biedt ruimte aan ongeveer 150 leerlingen. Volgens John Kooning, directeur van DMG Mori Nederland, is deze investering van groot belang voor een moderne opleiding. “De sector kampt met een tekort aan goed opgeleide vakmensen. Met een moderne leeromgeving willen we met DMG Mori een bijdrage leveren aan een duurzame instroom van technisch talent in de machinebouw en verspaning. Dat deden we in het verleden al via de DMG Mori Academy, in samenwerking met opleidingscentra en onderwijsinstellingen, maar nu met het nieuwe trainingscentrum worden de mogelijkheden aanzienlijk uitgebreid.”

Moderne leeromgeving

Het opleidingscentrum is uitgerust met actuele technologie en praktijkgerichte leeropstellingen. In de gereedschapsruimte staan voorinstelapparaten en studenten werken op moderne draai- en freesmachines. Met behulp van touchscreens kunnen ze direct aan de machine tekeningen oproepen en technische informatie raadplegen. Daarmee worden studenten meteen voorbereid op een gedigitaliseerde, papierloze productieomgeving. Naast de laagdrempelige draai- en freesmachine staat er in het opleidingscentrum ook een vijfassige DMC 75 met automatisering.

Daarmee komen leerlingen tijdens hun opleiding direct in aanraking met hedendaagse productieprocessen. Naast draai- en freestechnologie is er ook aandacht voor elektronica, mechatronica, programmeren en Industry 4.0. Ook beschikt het centrum over een virtuele lasafdeling, waar de basis van het lassen wordt aangeleerd. Het opleidingscentrum heeft zo alles in huis om mensen op te leiden tot volwaardige werktuigbouwers.

Horizontale, universele vijfasser

Naast een rondleiding door het nieuwe opleidingscentrum nam DMG Mori tijdens het Open Huis uitgebreid de tijd om diverse wereldprimeurs te presenteren en inhoudelijk toe te lichten. Voor de Nederlandse markt is de tweede generatie van het vijfassige horizontale bewerkingscentrum DMU 65 H monoBLOCK interessant. Met de introductie van deze machine bouwt DMG Mori voort op het succes van zijn horizontale vijfassige bewerkingscentra. De machine positioneert zich als een krachtige, universele oplossing voor veeleisende toepassingen in matrijzenbouw, luchtvaart en algemene machinebouw.

De basis van de machine is een stabiel gietijzeren bed met drie geleidingen in de X-as. In combinatie met een thermosymmetrisch ontwerp en uitgebreide koelsystemen, kan volgens DMG Mori een continue nauwkeurigheid tot 5 micrometer gerealiseerd worden. De bewegende kolom met lage bewegende massa’s maakt versnellingen tot 8,5 m/s2 mogelijk. Het horizontale ontwerp bevordert spaanafvoer, wat de proceszekerheid verhoogt. De draaizwenktafel is geschikt voor werkstukken met een diameter tot 840 mm, een hoogte van maximaal 770 mm en een massa tot 600 kg.

Het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan maximaal 453 gereedschappen. Spilvarianten lopen tot 30.000 min⁻¹ of leveren een koppel tot 288 Nm met HSK-A 100. “Een interessant aspect is dat de nieuwe generate DMU 65 H monoBLOCK gunstiger is geprijsd dan zijn voorganger. Bij de ontwikkeling is nadrukkelijk gestuurd op een efficiëntere productie, waardoor de kosten van componenten konden worden verlaagd”, aldus Kooning. “Dat verklaart ook waarom de verwachtingen voor deze machine hoog zijn.”

Productief draaicentrum

Een andere wereldprimeur met relevantie voor de Nederlandse markt is de CTX 450 4A. In maart wordt een vergelijkbare uitvoering van deze machine gepresenteerd tijdens de TechniShow. Dit nieuwe universele draaicentrum is voorzien van een hoofd- en subspil en twee turrets. DMG Mori richt zich met deze machine op de flexibele compleetbewerking van kleine en middelgrote series. De twee spindels en twee turrets maken zeszijdige compleetbewerking mogelijk van werkstukken met een diameter tot 430 mm en een lengte tot 700 mm. Dat alles op een vloeroppervlak van slechts 10,8 m².

Interessant is dat beide turrets afzonderlijk of gelijktijdig op twee spindels kunnen werken, wat de inzetbaarheid vergroot. De boventurret biedt plaats aan twaalf of zestien VDI 40-gereedschappen, de onderturret aan twaalf gereedschappen. Beide ondersteunen aangedreven gereedschappen tot 12.000 min⁻¹ en 38 Nm. Optioneel zijn VDI 30-turrets leverbaar met meer posities. De hoofdspil heeft een maximaal toerental van 4.500 min⁻¹ en een koppel van 280 Nm, terwijl de subspil het moet doen met 5.500 min⁻¹ en 171 Nm. Verder heeft de machine een stafdoorlaat met een diameter van 102 mm. Automatisering is geïntegreerd via een standaard ontlaadinrichting. Uitbreiding met een Robo2Go Turning automatiseringsoplossing vergroot de automatiseringsmogelijkheden.

Qua nauwkeurigheid voldoet de CTX 450 4A aan de eisen van sectoren waar hoge maatvastheid vereist is. Dankzij een stabiele constructie en Magnescale-positiemeetsystemen in beide X-assen, de Y-as en optioneel de Z-as, kan volgens DMG Mori een positioneernauwkeurigheid van 6 micrometer worden behaald.

Laagdrempelige automatisering

Geen wereldprimeur, maar wel vrij nieuw is de derde generatie Robo2Go die DMG Mori op het Open Huis presenteerde. Met deze oplossing speelt DMG Mori in op de groeiende behoefte aan laagdrempelige automatisering voor bewerkingscentra en draaibanken. De Robo2Go Milling en Robo2Go Turning hebben zich de afgelopen jaren bewezen als flexibele robotoplossingen voor kleine tot middelgrote series.

De nieuwe generatie legt de nadruk op een grotere opslagcapaciteit, waarbij een belangrijk aandachtspunt ligt op de herziening van de opslagmodules. Zo vergroot de standaard Euro-pallet de capaciteit met 12%, terwijl de ladeopslag met 32% is uitgebreid. Daarnaast is een palletstation met drie Euro-pallets beschikbaar, waarmee de opslagcapaciteit tot 50% toeneemt. Hierdoor kunnen bedrijven langere perioden onbemand produceren. Met de nieuwe 70 kg-module kunnen werkstukken tot 40 kg in één grijperhandeling worden verwerkt. Daarmee positioneert Robo2Go 3 zich tussen de 35 kg-capaciteit van de Robo2Go Turning en de 210 kg van de Robo2Go Max.

Ook de toegankelijkheid van de machine stond centraal in het ontwerp. De robot kan zowel links als rechts van het bewerkingscentrum worden geplaatst, zodat werkruimte, bedieningspaneel en gereedschapsmagazijn goed bereikbaar blijven. Voor revolverdraaibanken uit de CTX- en NLX-serie blijft linksopstelling gebruikelijk. De bediening van de Robo2Go 3 verloopt via een geïntegreerde Robo2Go-app in de machinebesturing.

Digitalisering maakt het verschil

Naast machines en automatiseringsoplossingen was er ook veel aandacht voor slimme productiemethoden en digitale oplossingen. Deze nieuwe technologie is altijd wat moeilijker te ontdekken tussen al het hardware pracht en praal, maar belangrijker dan ooit om productieprocessen efficiënter te maken.

Tommy Kuhn, Managing Director van DMG Mori Digital, benadrukt in een interview dat digitale technologieën een sleutelrol spelen bij actuele vraagstukken rond efficiëntie, productiviteit, innovatie en ecologische duurzaamheid. Volgens hem kunnen de belangrijkste ontwikkelingen binnen de industrie niet los worden gezien van verdere digitalisering.

Het tekort aan vakmensen, de toenemende automatisering en daarmee de groeiende behoefte aan programmeerkennis, maar ook de complexiteit van machines en processen vragen om digitale ondersteuning.

Daarnaast speelt het reduceren van energieverbruik een steeds grotere rol in productieomgevingen. Digitale oplossingen dragen hier nu al substantieel aan bij en hun betekenis zal volgens Kuhn verder toenemen, mede door de integratie van kunstmatige intelligentie. Wereldwijd heeft DMG Mori inmiddels ongeveer 300 softwareontwikkelaars in dienst. Daarmee benadrukt het bedrijf het strategische belang dat het toekent aan software en digitale infrastructuur binnen de machinebouw. Een centrale pijler in deze strategie is het CELOS X-besturingsplatform van DMG Mori. CELOS X vormt de basis voor gedigitaliseerde productieprocessen.

Tijdens het Open House in Pfronten waren alle getoonde machines uitgerust met de meest recente, geoptimaliseerde versie van het app-gebaseerde platform, waarmee de hoge mate van connectiviteit werd gedemonstreerd. Volgens Kuhn heeft DMG Mori in de afgelopen jaren een groot aantal applicaties ontwikkeld die klanten direct kunnen inzetten om hun werkprocessen te optimaliseren. In de praktijk blijkt echter dat gebruikers niet altijd op de hoogte zijn van de beschikbare functionaliteiten. Hij adviseert bedrijven daarom bewust tijd te investeren in het verkennen van de digitale mogelijkheden binnen hun machinepark om zo het volledige potentieel te benutten.

Adaptieve boorcyclus

Het Open Huis bood voor DMG Mori de kans om nieuwe technologycyclussen te presenteren. Aandacht ging uit naar het verbinden van twee verschillende materialen met behulp van wrijvingsroerlassen direct in de bewerkingsmachine.

Daarnaast introduceerde DMG Mori een nieuwe technologiecyclus voor diepgatboren op universele bewerkingscentra. De zogenaamde Adaptive Drilling Control (ADC) richt zich op het beheersbaar maken van een traditioneel kritische bewerking. Vooral bij diepgatboren leiden spaanafvoerproblemen, uitlijnfouten of gereedschapsbreuk snel tot afkeur en productievertraging. Met behulp van sensoren die continu de druk, volumestroom en belasting meten, stuurt ADC in een gesloten regelkring de koelmiddeltoevoer en bewerkingsstrategie bij.

De koelmiddeldruk en volumestroom worden automatisch aangepast aan de procesfase en spaansituatie, ook bij drukken boven 80 bar. Daarmee wordt het risico op procesinstabiliteit bij afwijkingen in materiaal, gereedschapstoestand of koelsmering sterk gereduceerd. Volgens DMG Mori resulteert de adaptieve regeling in een hogere proceszekerheid, een langere standtijd tot circa 30%en energiebesparingen tot eveneens 30%. ADC is ontwikkeld in samenwerking met partners uit het DMG Mori Qualified Products Network, waaronder Botek, Gühring, Kennametal, Walter en FUCHS Lubricants. De ADC-cyclus is beschikbaar voor diverse monoBLOCK-, duoBLOCK- en portaalmachines met Siemens- of Heidenhain-besturing.