Hermle toont twee vijfassers en nieuwste automatisering

Van 10 tot en met 13 maart 2026 staat Hermle Nederland op TechniShow in hal 12. Op een stand met een oppervlakte van 195 m2, toont de machinebouwer twee volledig uitgeruste vijfassers. Centraal staan de C 250 en de C 32 bewerkingscentra, gekoppeld aan het nieuwe RS 2 GEN2 robotsysteem. Beide machines zijn voorzien van extra magazijnen en diverse opties die zijn gericht op economische en nauwkeurige productie van complexe onderdelen.

De presentatie sluit aan bij de bredere strategie van Hermle, waarin automatisering een structurele rol speelt naast de ontwikkeling van hoogwaardige bewerkingscentra. Hermle ontwikkelt en levert zowel de machine als de automatisering vanuit één organisatie. Daarmee wordt de integratie tussen bewerkingscentrum, robot en software volledig beheerst, wat in de praktijk leidt tot een eenduidige bediening en service.

Modulair automatiseringsplatform

Het RS 2 robotsysteem in GEN2-uitvoering is een absoluut hoogtepunt op de stand van Hermle. Hermle werkt al meer dan 25 jaar aan automatiseringsoplossingen, variërend van palletwisselaars tot compacte handlingsystemen en robots. Met de tweede generatie van het RS 2 systeem is het bestaande concept op alle onderdelen verder doorontwikkeld en afgestemd op actuele productie-eisen. Het systeem is opgebouwd rond een modulair platform en kan worden geconfigureerd voor één, twee of zelfs drie bewerkingscentra, die identiek of verschillend kunnen zijn.

De vrijwel volledig glazen omkasting zorgt voor goed zicht op het proces en beschermt tegelijkertijd de operator. Tot drie dubbele toegangsdeuren maken handmatige ingrepen mogelijk zonder concessies aan veiligheid. Centraal in het systeem staat een zesassige robot met een maximaal transportgewicht van 210 kg. Door de geoptimaliseerde positionering kan deze robot meerdere werkruimtes, rekmodules en voorbereidingsplaatsen bereiken.

Softwaregestuurde flexibiliteit

Een belangrijk onderscheidend element van de RS 2 GEN2 is de interne logistiek. Het systeem beschikt over twee voorbereidingsplaatsen met werkstukhoogtemeting en breedtecontrole. Via een lasersysteem worden pallets en dragers gecontroleerd voordat ze in de rekmodules worden opgeslagen. De besturingssoftware bepaalt vervolgens automatisch waar vrije capaciteit beschikbaar is en plaatst de werkstukken chaotisch maar optimaal in de rekken. De zes individuele rekmodules zijn in breedte flexibel en in hoogte geoptimaliseerd.

Hierdoor vervalt de noodzaak van een vaste rekindeling en worden handmatige aanpassingen sterk gereduceerd. Afhankelijk van het aantal gekoppelde machines kan het aantal actieve rekmodules worden aangepast. Voor een optimale omschakeling tussen pallet- en onderdeelhandling beschikt het systeem over een grote variëteit aan grijpers, pallets, matrijzen en spanmiddelen. Daarbij kan het systeem automatisch spanklauwen wisselen, wat met name bij zeszijdige bewerking extra mogelijkheden biedt.

De besturingssoftware vormt het hart van de installatie. Deze coördineert alle processen, communiceert met de operator en past intelligente ontwijkstrategieën toe bij verstoringen. Planning over meerdere machines en een vooruitblik op operatorhandelingen maken het systeem geschikt voor langdurige onbemande productie.